實(shí)驗(yàn)室過濾洗滌干燥機(jī)作為現(xiàn)代化實(shí)驗(yàn)室的得力助手，集過濾、洗滌、干燥三大功能于一體，實(shí)現(xiàn)了制藥、化工等領(lǐng)域物料處理的高效整合。該機(jī)采用加熱夾套、分體式罐體結(jié)構(gòu)等，確保物料在密閉環(huán)境中完成全自動化處理，避免污染，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
 

 　　操作步驟：

 

　　1、準(zhǔn)備工作：

 

　?。?）在開始操作前，確保設(shè)備清潔且無異物。檢查所有連接管道和過濾器是否完整，并確認(rèn)設(shè)備的電源、氣源（如果需要）和水源正常。

 

　?。?）穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如實(shí)驗(yàn)室外套、手套和護(hù)目鏡。

 

　　2、樣品處理：

 

　?。?）將待處理的樣品按需放入過濾裝置中，確保樣品均勻分布，以避免不均勻過濾。

 

　?。?）調(diào)整過濾器的配置，根據(jù)樣品的性質(zhì)選擇合適的濾膜或?yàn)V布。

 

　　3、啟動洗滌程序：

 

　?。?）將洗滌液（如去離子水或其他適用溶劑）倒入洗滌槽中，并調(diào)整流量和壓力，以確保有效洗滌。

 

　　（2）啟動洗滌程序，通常包括液體通過樣品的過程。注意觀察洗滌液的流動情況，確保無泄漏或堵塞。

 

　　4、過濾操作：

 

　　（1）啟動過濾程序，讓液體通過樣品，進(jìn)行固液分離。根據(jù)樣品的特性，調(diào)整過濾的速度和壓力。

 

　?。?）過濾過程中需定期檢查濾膜或?yàn)V布的狀態(tài)，以防堵塞。

 

　　5、干燥過程：

 

　?。?）過濾完成后，將樣品移至干燥區(qū)域，啟動干燥程序。設(shè)置適當(dāng)?shù)臏囟群蜁r(shí)間，確保樣品干燥。

 

　　（2）定期檢查干燥狀態(tài)，避免過度加熱導(dǎo)致樣品性質(zhì)改變。

 

　　6、結(jié)束操作：

 

　?。?）關(guān)閉設(shè)備，斷開電源和水源。

 

　?。?）清理設(shè)備，尤其是過濾裝置和洗滌槽，確保沒有殘留物。

 

　?。?）檢查設(shè)備的狀態(tài)并記錄操作日志，以備后續(xù)參考。
 

　　實(shí)驗(yàn)室過濾洗滌干燥機(jī)在日常使用中可能會遇到一些故障，這些故障可能會影響設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是一些常見故障及相應(yīng)的解決方法。

 

　　1、設(shè)備無法啟動

 

　　可能原因：電源故障、電源線路故障、控制面板故障。

 

　　解決方法：首先檢查電源是否正常，確保插座通電。然后檢查電源線路是否受損，如有損壞需更換。若以上兩項(xiàng)正常，可能是控制面板故障，需聯(lián)系售后服務(wù)人員進(jìn)行維修。

 

　　2、洗滌效果不佳

 

　　可能原因：洗滌劑投放量不足、濾網(wǎng)堵塞、洗滌時(shí)間設(shè)置不當(dāng)。

 

　　解決方法：檢查洗滌劑投放量是否符合要求，清潔濾網(wǎng)并確保通暢，同時(shí)檢查洗滌時(shí)間設(shè)置是否合適。

 

　　3、干燥效果不佳

 

　　可能原因：干燥溫度設(shè)置不當(dāng)、濾網(wǎng)堵塞、衣物過多。

 

　　解決方法：檢查干燥溫度設(shè)置是否符合要求，清潔濾網(wǎng)并確保通暢，同時(shí)減少洗滌數(shù)量以提高干燥效果。

 

　　4、異常噪音

 

　　可能原因：滾筒軸承故障、馬達(dá)故障、異物卡入。

 

　　解決方法：停機(jī)后檢查滾筒軸承和馬達(dá)是否有異常，清理可能卡入的異物，如無法解決，需聯(lián)系專業(yè)維修人員。

 

　　5、顯示屏故障

 

　　可能原因：控制面板故障、連接線路故障。

 

　　解決方法：檢查連接線路是否松動或受損，重新連接或更換連接線路。如果問題仍然存在，可能是控制面板故障，需聯(lián)系售后服務(wù)人員進(jìn)行維修。

 

　　6、漏水

 

　　可能原因：排水管堵塞、密封圈老化、進(jìn)水管連接松動。

 

　　解決方法：清理排水管，更換老化的密封圈，檢查并重新連接進(jìn)水管。

 

　　實(shí)驗(yàn)室過濾洗滌干燥機(jī)在日常使用中，及時(shí)清潔濾網(wǎng)、定期檢查設(shè)備的各項(xiàng)部件并保持良好的使用習(xí)慣，可以有效預(yù)防故障的發(fā)生。若遇到以上故障無法解決，建議及時(shí)聯(lián)系廠家或?qū)I(yè)維修人員進(jìn)行維修，切勿私自拆卸或修理，以免造成更嚴(yán)重的損壞。