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球型真空干燥機是一種造型如同球狀可以用來干燥物料的設(shè)備，它可以借助高壓作用從而將過濾后的液體物料送進霧化器中化成小液滴，經(jīng)過霧化后的液滴它的表面積大大的存在，從而跟加熱后的空氣充分的接觸，迅速的完成干燥的流程，從而得到細小顆?；蛘叻垠w。作為一個可以同時完成干燥工作以及造粒的設(shè)備，球型真空干燥機可以按照不同的工藝要求來調(diào)節(jié)液泵的壓力，噴孔大小以及流量，從而得到所需要的大小均勻的顆粒物，其整體的工作流程是這樣子的，物料通過隔膜泵被高壓輸入，然后噴出霧狀的液滴，這時候外界加熱后的熱...

傳統(tǒng)過濾洗滌干燥設(shè)備由于技術(shù)局限性，會導(dǎo)致在實際生產(chǎn)應(yīng)用中，有大量物料殘留、液體泄漏、干燥效率低及人工干預(yù)等風(fēng)險，這些風(fēng)險也困擾了很多制藥人。通過在過濾干燥設(shè)備后面再增加干燥設(shè)備來解決干燥效率低的問題，也有在出料時人工干預(yù)出料來解決殘料問題等等，但這些措施，只會增加運行成本和藥品生產(chǎn)質(zhì)量，只能治標(biāo)不能治本，同時還會帶來不可預(yù)知的生產(chǎn)隱患。錐形過濾洗滌干燥機利用了攪拌器的特殊形狀，有助于將產(chǎn)品移向出料閥。并且翻轉(zhuǎn)后出料，而且出料閥位置特殊設(shè)計，重力在幫助機器出料效率方面起著很大...

反應(yīng)、過濾、干燥是化工、食品等行業(yè)三個重要單元操作，一般要有反應(yīng)釜、過濾機、干燥機三個單元設(shè)備來完成。這三個單元設(shè)備分別都有各自的配套裝置，因占地面積大，造價貴，單元與單元間物料的搬運或輸送較麻煩，不但勞動強度大，還易造成物料的流失和浪費，而對易燃易爆、有毒或劇毒的物料或不允許有污染的生物制品、藥品、食品等，要求密閉操作，這時反應(yīng)、過濾、干燥這三個裝置間物料的輸送難度就更高。球型多功能干燥一體機實現(xiàn)了裝備技術(shù)性能的較大改進，從結(jié)構(gòu)設(shè)計到應(yīng)用都緊跟精細化工行業(yè)相應(yīng)法規(guī)要求，而且...

無錫雙瑞過濾洗滌干燥一體機用于聚芳醚腈的連續(xù)化生產(chǎn)中的分離純化工藝改進，能夠解決現(xiàn)有聚芳醚腈生產(chǎn)分離純化中存在的問題，保證聚芳醚腈生產(chǎn)的連續(xù)性，綠色環(huán)保及高的生產(chǎn)效率。該設(shè)備與傳統(tǒng)聚芳醚腈的分離純化工藝相比，新工藝解決的問題有如下三點：(1)合成反應(yīng)結(jié)束后不需要補加大量高沸點溶劑稀釋反應(yīng)溶液，不會造成合成反應(yīng)釜的占用而導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，亦不存在因大量溶劑的使用而造成資源的浪費。(2)在分離純化工藝過程中，不再需要設(shè)置專用的沉淀釜，簡化工藝設(shè)備和流程；此外，不需大量沉淀劑沉淀聚芳醚...

盤式連續(xù)干燥機是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備，其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點。該設(shè)備廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。下面小編簡單介紹一下盤式連續(xù)干燥機的工作原理，如下所示：濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干...

API原料藥精烘包三合一干燥機是在一個容器內(nèi)可先后完成攪拌、反應(yīng)、過濾、洗滌、脫液、干燥等多種單元操作的多功能設(shè)備，具有簡化流程、提高生產(chǎn)效率、防止物料污染、蒸汽滅菌、物料更換方便、機電一體化等優(yōu)點，同時可使整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程的潔凈廠房面積大幅度減少，大大降低客戶的基礎(chǔ)投資費用，廣泛用于制藥、農(nóng)藥、生化、食品、飲料、精細化工、染料等行業(yè)，特別適用于潔凈度要求高，小批量多品種的生產(chǎn)場合。API原料藥精烘包三合一干燥機主要由罐體、底盤、驅(qū)動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、側(cè)面卸料閥、支座...

原料藥生產(chǎn)過程中，常見的生產(chǎn)工藝過程為：反應(yīng)→結(jié)晶→過濾→洗滌→過濾→干燥。老工藝生產(chǎn)設(shè)備中每個單元操作有相應(yīng)的單元設(shè)備，設(shè)備分散性大，且很多時候需要手工操作，勞動強度大，物料在轉(zhuǎn)移過程中，暴露時間長，人為污染嚴重。針對這些問題，可以使用多功能過濾洗滌干燥機進行操作。多功能過濾洗滌干燥機采用筒錐式結(jié)構(gòu)，在圓筒體和下部錐體上設(shè)置有加熱夾套，可對物料進行加熱或冷卻，在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置有空心軸和變角度變導(dǎo)程空心螺旋攪拌裝置攪拌，對物料進行攪拌和提升，在出料時推出物料。在下部錐體內(nèi)設(shè)置有...

筒錐式洗滌過濾壓濾機是一款全自動控制、間歇式操作的多功能設(shè)備，全密閉操作過程滿足新GMP要求，配備防爆電機。在大氣壓條件下自動出料，根據(jù)客戶需求，可在設(shè)備中進行反應(yīng)、過濾、洗滌、干燥工藝。本設(shè)備的攪拌機構(gòu)和筒體夾套組成的循環(huán)系統(tǒng)可通入一定壓力的熱媒，結(jié)合螺帶式攪拌對物料的充分翻動進行熱交換，干燥效果優(yōu)異。其上部是一個立式圓筒形容器，底部為圓錐體結(jié)構(gòu)，過濾介質(zhì)襯在圓筒體夾殼內(nèi)層四周。在設(shè)備中心部裝有空心螺帶攪拌器，與過濾介質(zhì)相配合的那段螺旋片，轉(zhuǎn)動時起刮刀作用，而底部的螺旋器在...

筒錐式過濾洗滌干燥三合一具有很多優(yōu)點，可在全密閉狀態(tài)下在一臺設(shè)備內(nèi)完成反應(yīng)、萃取、結(jié)晶、過濾、洗滌、反復(fù)多次洗滌過濾和干燥等多種操作，從而使工藝流程大大縮短，廠房、占地面積和設(shè)備、工藝管線、閥門等投資大大節(jié)省，特別適用于對易燃易爆、有毒或劇毒的物料，或?qū)θ梭w有傷害的物料以及不允許有污染的食品、生物制品、藥品等的加工。該機可在全密閉狀態(tài)下，在一臺設(shè)備內(nèi)十分方便地直接得到成品，既避免了反應(yīng)、過濾、洗滌、干燥等幾個分開操作的單元設(shè)備間的連接和物料輸送帶來的麻煩，也大大減少物料的損失...

隨著結(jié)晶機理認識的不斷深入和結(jié)晶技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用，溶液結(jié)晶技術(shù)日益受到關(guān)注，許多近代的物理測試手段如拉曼光譜、中子衍射、物理場激光散射分析儀等已用于結(jié)晶機理研究，并且已經(jīng)深入到液晶、大分子與高分子結(jié)晶領(lǐng)域，全密閉結(jié)晶過濾洗滌干燥機在制藥行業(yè)領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用，與此同時，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，開始逐漸走向高效集成化的發(fā)展道路。全密閉結(jié)晶過濾洗滌干燥機可以同時替代過濾及干燥設(shè)備(如：抽濾器、壓濾器、雙錐干燥器、干燥箱等)在同一臺設(shè)備內(nèi)完成過濾、洗滌、干燥、固體卸料全過程。廣泛應(yīng)用...

在醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、顏料及其它危險化學(xué)品生產(chǎn)過程的后處理工序中，常有過濾、洗滌、干燥等單元操作，這些單元操作通常由離心過濾機、洗滌槽以及干燥機等單元設(shè)備單獨運作，設(shè)備間通過管道或采用其它方式輸送物料。多種單元設(shè)備連成一個系統(tǒng)的大裝置、長流程、低效率、難調(diào)節(jié)的生產(chǎn)過程，對于固體含量較高的懸濁液，往往發(fā)生固體粘壁而堵塞管道，造成生產(chǎn)難以正常進行。采取敞開式生產(chǎn)，雖便于處理堵塞問題，但對于醫(yī)藥、食品、生物制品等難以滿足規(guī)范要求，而且對于易燃、易爆、有毒或劇毒的物料，還存在安全隱患。...

錐形螺帶真空干燥機可以用于以下的干燥熱敏性物料，多塵材料，吸濕材料，有毒物質(zhì)可以在這個真空染色機進行干燥。是含有溶劑訂閱材料還通過這個真空干燥設(shè)備中干燥。溶劑材料可以通過縮合過程中回收。這是必需的多孔終端產(chǎn)品的藥物。易碎的干提取物可通過此干燥工序而得到。該設(shè)備適用于化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥、及需低溫干燥的物料(如生化制品等)，更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性、強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結(jié)晶體的物料的干燥。下面小編簡單介紹一下錐形螺帶...